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多地正大力推動新一代信息技術與制造業深度融合，越來越多曾經的勞動密集型產業走向“智造”，逐步演變為技術密集型產業，這不僅顛覆了傳統的生產方式，也刷新著大眾對傳統工人的認知。

夜幕降臨，走進位于福建南安九牧集團的“5G智能馬桶燈塔工廠”，注塑車間里光線微弱、空無一人，生產線卻“摸黑”高速運轉：機器人揮動手臂精準注塑、AGV小車滿載物料穿梭自如、MES面板實時更新工況……置身其間，一種科幻感油然而生。

福建省南安市，中國衛浴之都。

這里有著遠近聞名的九牧集團“黑燈工廠”，也是目前世界單體產量最大的智能馬桶工廠，于2022年5月投產。采訪中，九牧集團科牧智慧制造研發院院長林開雄告訴記者，該工廠每年可生產400萬套智能馬桶，生產效率和產品質量較以往均大幅提升，預計2030年實現機器人占比80%。

從制造到“智造”，伴隨著數字技術與制造業融合程度的不斷加深，“黑燈工廠”不僅顛覆了傳統的生產方式，也刷新著大眾對傳統工人的認知。

走向“智造”

無水沖刷、AI語音操控、紫外線除菌……近年來，九牧研發的智能馬桶頻頻“火”出圈。九牧集團黨委書記、董事長林孝發曾表示，“以前，消費者要去國外購買智能馬桶蓋。現在，九牧的智能馬桶蓋已經遠銷海外，每年有100多萬臺出口到日本。”

伴隨著智能馬桶市場的迅速擴張，擁抱“智造”也成為企業自然而然的選擇。

“無論是產能還是精度，傳統的人工生產模式都已無法滿足現實需求。”2019年底，林開雄調研發現，流水線上的很多“痛點”亟待打通。

林開雄舉例說，“將加熱膜‘刷’到馬桶蓋上，工人一天可以刷1000多個，上午力氣足，質量可以保證，下午可能就刷不到位，容易埋下隱患；檢測馬桶的密封性，將零件放入水中浸泡，有時泄漏量較小，工人轉個頭或者眨下眼，就忽略了冒出的氣泡，把它當作良品放過去了……”

然而，這是國內衛浴行業數字化轉型的首次嘗試，九牧并沒有成熟的經驗可以借鑒。林開雄帶著團隊跨界走訪、取經，先后與中國電信合作搭建5G工業網絡，與華為合作構建網絡安全框架，邀請西門子協助打造整體物流規劃。

“為各生產環節量身打造機器人，再將生產設備、物流設備與信息化系統進行融合，讓機器與機器之間‘交流互通’。”林開雄說。

據介紹，新建成的“黑燈工廠”綜合效率提升32%，物流運輸效率提升45%，零件良率從93%提升至99.6%，每年節約用水超過一個西湖的水量，單臺馬桶生產能耗下降25%。

另外，作為衛浴行業銷量的“中國第一、世界前三”，九牧集團過去3年累計銷售額超過500億元。

“制造業只有堅持科技創新，堅持以自動化、數字化、智能化武裝自己，才能走好高質量發展之路。”林孝發說。

在控制臺“監工”

在九牧注塑車間已經工作11年的黃開明，至今記得第一次走進“黑燈工廠”時的驚喜。

“以前，一個人操作一臺注塑機，車間環境嘈雜、悶熱，還要忍受粉塵。現在，新工廠明亮整潔，人機分離作業，只需坐在車間外的控制臺‘監工’，一個人可以管理二十臺注塑機。”黃開明說。

據了解，馬桶蓋板的生產分為三大工序：零部件的注塑、功能模塊的組裝、蓋板的總裝。

記者在生產線上看到，機器人根據訂單選定模具，塑料米通過中央供料系統自動填充，注塑機工作完畢后，連入5G專網的AGV小車收到指令，將零件搬運至裝配車間，由柔性機器人根據要求，組裝成具有烘干、清洗、加熱等功能的部件，然后再進行蓋板總裝。

曾經，黃開明和同事們需要扛著一麻袋塑料米為注塑機加料，還要用小推車將零件和半成品拉到庫房或者組裝車間，“一天下來大汗淋漓”。現在，通過生產信息化管理系統，企業已經實現了訂單排程、工藝協同、設備異常預警，所有生產環節實現自動化。

此外，數字化檢測技術的引入，也讓產品良率進一步提升。記者注意到，注塑機運行時，系統會自動抓取生產過程的工藝參數，通過模型數據進行實時匹配分析；零部件組裝環節，每一道工序完成后，智能檢測機器人都會“嚴陣以待”，對性能和安全性進行“把關”。

林開雄舉例稱，傳統的風溫、水溫檢測，需要將手伸過去感知溫度，接地導通測試則需要人工測量電流、電壓，如今，在自動傳感技術的加持下，自動化質檢已成為可能。

“在馬桶密封性測試中，檢測單件產品的時間從10分鐘縮短到5秒。”工廠裝配車間員工楊領說，只要按下控制鍵，傳感器將自動捕捉參數，如果出現泄漏，便會立即預警并將其劃為不良品，她和同事“不用再目不轉睛地盯著氣泡”。

“數字工匠”

“從弄懂機器運行原理，到理清協同作業流程，再到學會處理常見故障，最近一年的日子忙碌而充實。”對黃開明和同事來說，企業的數字化改造降低了勞動強度，卻對技能和素質提出了更高要求，他們從生產線上的技術工人，變成了熟練操作智能設備的“數字工匠”。

“以前，技能等級的提升更多與工作年限掛鉤，現在每3個月進行一次考核，同時也會考察崗位基本技能和數字化能力。”林開雄介紹，為了激勵員工提升數字技能，九牧重新規劃一線職工成長通道，建立起涵蓋初級工、中級工、高級工、中級技能工、高級技能工、工匠六個層次的技能等級體系和相對應的薪酬體系。

進入“黑燈工廠”后，楊領覺得“干勁更足了，要學的東西變多了”，一有空閑，他就與工友們圍著機臺轉，一起討論如何解決生產難題。

為加強“數字工匠”的培育，九牧還與南安市人力資源和社會保障局、黎明職業大學共同開辦“企業新型學徒制培訓班”，圍繞工業機器人等工種開展職業技能培訓，基于崗位實際來制定培訓計劃、開發課程標準，采用送教入企、工學結合、“工作間+教室”等方式靈活組訓，把大學“搬”進企業車間，實現教學過程項目化、教學實踐生產化，打通產教融合的最后一公里。

近年來，在“數字中國”戰略的引領下，多地正大力推動新一代信息技術與制造業深度融合，越來越多曾經的勞動密集型產業走向“智造”，逐步演變為技術密集型產業。隨著“機器換工”時代加速到來，黃開明也曾經歷“本領恐慌”，但他發現，機器的操作和運轉終究離不開人，“從制造到‘智造’，對我們來說是挑戰，但更是機遇”。