在西昌鋼釩板材廠，提起朱玟俊，同事們都會豎起大拇指：“那個人，就像一只啄木鳥，到處‘摳’成本?！?他是精整平整點檢組的機械設備點檢員，每天的工作就是和各種鋼鐵“大塊頭”打交道。

朱玟俊從這些“鐵疙瘩”里，摳出了115項精益改善提案，每一個提案都是能幫廠里省錢的“金疙瘩”，一年下來，足足超過50萬元。最近，他被評為廠里的“精益管理改善提案之星”。

“每一次精細化點檢，都是一次尋寶的機會！” 這是朱玟俊的口頭禪。他就像一位拿著“放大鏡”的偵探，在設備的每一個角落尋找著蛛絲馬跡。

有一次巡檢時，朱玟俊發現張力輥傳動軸的磨損有點“不正?！?。他蹲下來，仔細觀察，發現防護罩的設計有點“欠考慮”，灰塵很容易跑進去，就像砂紙一樣，加速了傳動軸的磨損。

經過研究，朱玟俊提出了《傳動軸密封結構優化提案》。他給傳動軸加裝了雙重“保護罩”，還調整了防塵罩的傾斜角度，讓灰塵“無處遁形”。這招果然奏效，設備故障率一下子降了70%，生產線也變得更穩定了。

朱玟俊的改善提案，不僅實用，還總是能用最少的錢，解決大問題。有一次，一號平整機組的切分剪突然“罷工”了，原因是導板氣動電磁閥出了問題。這可急壞了班組同事，要知道，產線停一天，損失可不是小數目。

朱玟俊仔細檢查后，發現問題其實很簡單，只需要更換一個電磁閥。但他沒有直接更換，而是動起了腦筋：“能不能用更便宜的材料代替呢？” 經過一番研究，他只花了200元，就成功解決了問題，避免了產線單日超過6.8萬元的損失?！案纳撇皇峭频怪貋?，而是用最小的成本，找到最好的辦法?！?朱玟俊笑著說。

朱玟俊不僅自己會“摳”，還樂于把自己的經驗分享給同事。

他建立了一個“問題－提案－成果”轉化臺賬，詳細記錄每一次改善的過程和成果。他還定期組織分享會，把自己的改善思維總結成“五步法”：觀察、記錄、分析、驗證、固化。在他的帶動下，班組的提案參與率從30%飆升到65%，越來越多的同事加入了精益改善的隊伍。

朱玟俊就像一只不知疲倦的“啄木鳥”，用他敏銳的眼睛和精益求精的精神，在平凡的崗位上，不斷地“啄”出新的價值。2023年至2024年，他連續兩年榮獲該廠先進生產（工作）者稱號。